1. مواد مقاومة للتآكل
بكرات كابل مخصصة يحركها المحرك تعمل في بيئات مختلفة وقد تتعرض للمواد المسببة للتآكل مثل الرطوبة العالية ، ورذاذ الملح ، والحمض ، والقلويات ، والزيت ، وما إلى ذلك ، خاصة في المناطق البحرية أو الصناعية ، يمكن أن يكون للمناخات التآكل والمواد الكيميائية تأثير خطير على السطح والمكونات الداخلية للمكونات الداخلية المعدات. يمكن أن يؤدي استخدام المواد ذات المقاومة القوية للتآكل إلى تمديد عمر خدمة بكرات الكابلات الكهربائية بشكل فعال وتقليل تكاليف الصيانة.
الفولاذ المقاوم للصدأ: يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ على نطاق واسع في القشرة الخارجية والبنية الداخلية لبكرة الكابل الكهربائي بسبب مقاومة التآكل الممتازة. يمكن أن تقاوم مواد الفولاذ المقاوم للصدأ الشائعة مثل النوع 304 و 316 التآكل بشكل فعال من معظم الوسائط الكيميائية ، وخاصة مناسبة لبيئات العمل القاسية. 316 الفولاذ المقاوم للصدأ أكثر ملاءمة لبيئات مثل النباتات البحرية أو الكيميائية لأنه يمكن أن يقاوم التآكل من خلال المواد المآمجة مثل المياه المالحة والكلور.
سبيكة الألومنيوم: غالبًا ما تستخدم سبيكة الألومنيوم لتصنيع الإطار والقذيفة الخارجية من بكرات الكابل الكهربائية بسبب خصائصها المقاومة للضوء والآراء. تعتبر سبيكة الألمنيوم خيارًا مثاليًا ، خاصة في التطبيقات التي يجب أن يتم فيها زيادة الوزن الإجمالي للمعدات أو زيادة راحة المناولة. إنه لا يقاوم التآكل البيئي العادي فحسب ، بل إنه يحتوي أيضًا على أداء جيد لمكافحة الأكسدة ، وهو مناسب لبيئات العمل برطوبة شديدة.
2. مواد مقاومة للارتداء
واحدة من وظائف البكرات الكهربائية الكابلات هي بكرة داخل وخارج الكابلات. في هذه العملية ، فإن احتكاك الاتصال بين الكابل والكرة أمر لا مفر منه. يعد اختيار المواد المقاومة للارتداء أمرًا بالغ الأهمية ، خاصة في التطبيقات التي يلزم وجود الكثير من الاحتكاك أو الأحمال العالية.
فولاذ عالي القوة: في بعض بكرات الكابلات الكهربائية مع الأحمال الثقيلة ، يتم استخدام فولاذ عالي القوة لتصنيع التروس والمحامل وأجزاء الدعم الهيكلي من البكر. هذه المادة لها ضغط قوي ومقاومة للأثر ، ويمكن أن تحمل الاحتكاك الميكانيكي طويل الأجل والإجهاد ، وليس عرضة للارتداء أو التشوه أو الكسر. الأنواع الشائعة الاستخدام من الصلب هي الصلب والكربون الصلب ، والتي يمكن أن توفر مقاومة تآكل ممتازة في بيئات عمل مختلفة.
البلاستيك الهندسي: في بعض الحالات ، لا سيما بعض المعدات الخفيفة أو التطبيقات التي تحتاج إلى تقليل ضوضاء الاحتكاك ، يتم استخدام المواد البلاستيكية الهندسية (مثل polytetrafluoroethylene ، النايلون ، إلخ) على نطاق واسع في سطح البطانة أو احتكاك البكرات الكابل الكهربائي. هذه المواد ليست مقاومة للارتداء فحسب ، بل هي أيضًا أشعة ذاتية ، والتي يمكن أن تقلل بشكل فعال من الأضرار الناجمة عن الاحتكاك.
3. مواد عالية القوة
يجب أن تكون بكرات الكابلات الكهربائية قادرة على تحمل وزن الكابل والتأثيرات الخارجية ، لذلك من الأهمية بمكان اختيار المواد ذات القوة الكافية. يمكن للمواد ذات القوة العالية أن تضمن عدم تشوه الجهاز أو تضررها بموجب عملية تحميل عالية الأجل.
سبيكة الألومنيوم عالية القوة: في بعض بكرات الكابلات الكهربائية ، لا تستخدم سبائك الألومنيوم فقط لحماية التآكل ، ولكن أيضًا تحتاج إلى قوة عالية لدعم وزن الكابل وضغط التشغيل للبكرة. يحدد تكوين وعلاج الألمنيوم من سبائك قوته وصيادته ، مما يضمن أنه ليس من السهل تشوه أو كسر عند حمل الكابلات الثقيلة.
الفولاذ المتصلب: يتم استخدام الصلب المتصلب لتحسين قوة الضغط من خلال عمليات مثل المعالجة الحرارية ، وغالبًا ما يتم استخدامه في العمود الرئيسي والتروس وغيرها من المكونات الرئيسية لبكرات الكابل الكهربائية. يتمتع الصلب المتصلع بقوة شد وقوة إنتاجية ، مما يتيح بكرات الكابل الكهربائية الحفاظ على الاستقرار أثناء عمليات عالية السرعة وعالية التحميل.
4. مواد مقاومة للدرجات الحرارة العالية
في بعض بيئات العمل عالية درجة الحرارة ، قد تتعرض المكونات المحرك والكهرباء في بكرة الكابل الكهربائية لظروف درجة حرارة عالية ، مما يتسبب في ارتفاع درجة حرارة المعدات وحتى مشكلات السلامة وغيرها من المشكلات. من المهم بشكل خاص اختيار مواد مقاومة للدرجات الحرارة العالية.
سبائك درجات الحرارة العالية: بالنسبة لمكونات درجة الحرارة العالية في بكرات الكابلات الكهربائية ، مثل المحركات وأنظمة القيادة ، من الأهمية بمكان اختيار مواد السبائك عالية درجة الحرارة. يمكن استخدام مواد مثل سبائك الكروم وسبائك التيتانيوم في نظام نقل بكرات الكابلات الكهربائية ، والتي يمكن أن تحافظ على قوتها واستقرارها في درجات حرارة عالية.
مواد السيراميك: يتم استخدام مواد السيراميك لبطانة أو احتكاك بكرات الكابلات الكهربائية في بعض التطبيقات الخاصة بسبب مقاومة درجات الحرارة العالية للغاية ومقاومة التآكل ، وهي مناسبة بشكل خاص للتشغيل في بيئات درجات الحرارة العالية.
5. مواد الأداء الكهربائي
عادة ما يتم تجهيز بكرات الكابل الكهربائية بالمعدات الكهربائية مثل المحركات وأجهزة الاستشعار وأنظمة التحكم. المواد ذات الأداء الكهربائي الجيد هي الأساس لضمان التشغيل المستقر والآمن للمعدات.
مواد عازلة عالية: تحتاج المكونات الكهربائية لكرات الكابل الكهربائية إلى استخدام مواد عازلة جيدة لمنع مشاكل السلامة مثل الدوائر القصيرة والتسرب. يمكن أن تضمن مواد العزل الشائعة مثل راتنج الايبوكسي ، كلوريد البولي فينيل (PVC) ، ومطاط السيليكون ، وما إلى ذلك بفعالية سلامة المكونات الكهربائية في الرطوبة العالية وبيئات درجة الحرارة المنخفضة.
كابلات النحاس والألومنيوم: يحتاج جزء الكبل من بكرة الكابل الكهربائية إلى استخدام مواد النحاس أو الألومنيوم عالية الجودة. هذه المواد لها موصلية ممتازة ومقاومة قوية للأكسدة ، والتي يمكن أن تضمن استقرار انتقال الطاقة وتجنب تلف المعدات أو الإغلاق بسبب الفشل الكهربائي.
6. النظر الشامل وفعالية التكلفة
على الرغم من أن المواد عالية الجودة يمكن أن تحسن بشكل كبير من أداء بكرات الكابلات الكهربائية ، إلا أن الشركات المصنعة تحتاج أيضًا إلى النظر في فعالية التكلفة للمعدات عند اختيار المواد. من خلال اختيار المواد بشكل صحيح ، يمكن ضمان كل من أداء الجهاز وزيادة التكلفة غير الضرورية. في بعض حالات التحميل الخفيف ، قد لا يكون من الضروري استخدام سبائك الصلب أو الألمنيوم عالي القوة ، ولكن يمكن اختيار مواد فولاذية وبلاستيكية اقتصادية لتحقيق توازن بين التكلفة والأداء .
